Råstofformel: Kartoffelstivelse.
Produktionsproces: Stivelse → Stivelsesopslæmning → Gelatinering → Tørring → Pulverisering → Emballage
Nøgle operationelle punkter: Produktionen af denne stivelse kan opnås ved hjælp af følgende tre metoder:
Tromletørringsmetode
Denne metode består af to varianter: dobbelt-trommetypen og enkelt-trommetypen. I den dobbelte-tromletørrer roterer de to tromler i modsatte retninger. Stivelsesopslæmning føres ind i mellemrummet mellem de to tromler, som opvarmes til ca. 150 grader; gyllen gelatinerer øjeblikkeligt og tørrer på tromlens overflader for at danne en tynd film. Denne film skrabes derefter af med et skraberblad og pulveriseres for at give det endelige produkt. Kvaliteten af produktet afhænger af graden af opnået gelatinering. Ved at justere parametre såsom stivelsesopslæmningskoncentrationen, tromletemperatur og rotationshastighed er det muligt at kontrollere produktegenskaber såsom forskydningsmodstand, retrogradation under tørring og viskositet. Enkelttromlemetoden involverer direkte transport af stivelsesopslæmningen til overfladen af en tromle opvarmet til ca. 150 grader for at fremkalde gelatinering. Det enkelte-tromlesystem lider dog af lavere termisk effektivitet og begrænset produktionskapacitet.
Tromletørringsmetoden er kendetegnet ved kontinuerlig produktion, enkel betjening, lavt energiforbrug, stabil produktkvalitet og bred anvendelighed. Denne forarbejdningsmetode får imidlertid stivelsesgranulerne til at udvide sig hurtigt-og når flere hundrede gange deres oprindelige volumen-og samtidig udsætte dem for intense forskydningskræfter, der får granulatet til at briste. Som følge heraf lider det resulterende produkt af betydelige defekter, herunder et snævert topviskositetsområde, strukturel ikke-integritet (fragmenterede granuler) og en manglende evne til at modstå de forskydningskræfter, såvel som sure eller alkaliske forhold, der opstår under påføring. Desuden udviser produktet dårlig elasticitet og flydeevne. Under denne fremgangsmåde opnår stivelsesopslæmningen typisk en gelatineringshastighed på kun ca. 80%.
Spraytørringsmetode
I denne metode bruges en kontinuerlig jet-koger til at blande stivelsesopslæmning med høj-tryksdamp og derved inducere gelatinering. Den gelatinerede opslæmning tørres derefter hurtigt via forstøvning (sprøjtning) til fremstilling af præ-gelatineret stivelse.
Et nøgletræk ved spraytørringsmetoden er, at den eliminerer behovet for et separat pulveriseringstrin, hvilket giver et færdigt produkt bestående af hule, sfæriske granulat direkte. Viskositeten af stivelsesopslæmningen stiger imidlertid dramatisk efter gelatinering, hvilket gør den efterfølgende sprøjteproces kompleks og teknisk udfordrende. Derudover kræver denne metode typisk brugen af stivelsesopslæmninger med lav-koncentration; følgelig skal en stor mængde vand fjernes under tørringen, hvilket resulterer i høje udstødningsgastemperaturer, et betydeligt energiforbrug og forhøjede produktionsomkostninger.
Ekstrusionsmetode
Denne metode involverer brugen af en skrueekstruder (ekspansionsmaskine) til at fremstille præ-gelatineret stivelse baseret på principperne for ekstrudering og ekspansionsbearbejdning. For-blandet våd stivelse, med et fugtindhold på 15-20 %, tilføres en ekstruderingspustemaskine. Inde i maskinen får friktion og kompression genereret af en skrueaksel stivelsen til at varme op og gelatinisere. Materialet ekstruderes derefter under højt tryk gennem små åbninger i området fra 1 til 10 millimeter i diameter; når den kommer ind i atmosfæren, gennemgår den øjeblikkelig ekspansion og tørring. Efter efterfølgende pulverisering og sigtning opnås præ{10}}gelatineret stivelse. På grund af anvendelsen af-højintensive forskydningskræfter under denne proces, reduceres produktets viskositet, og dets opløselighed er væsentligt højere end for produkter, der er produceret via tromle--tørringsmetoden. Desuden, da fremstillingsprocessen stort set ikke kræver yderligere vand-i stedet er afhængig af intern friktionsvarme for at opretholde en temperatur på 120-160 grader -kræves der ingen ekstern varmekilde til tørring.
Denne proces er karakteriseret ved lav udstyrsinvestering og minimalt strømforbrug; den resulterende præ-gelatinerede stivelse-har imidlertid været udsat for høje-intensive forskydningskræfter-udviser lav viskositet og har næsten ingen elasticitet.
