Sammenlignet med konventionelle almindelige bindemidler, bentonitbindemidler og organiske bindemidler,Afstøvning af askebinderleverer omfattende og forstyrrende ydeevnefordele, løser effektivt forskellige tekniske smertepunkter ved støbning af metallurgisk afstøvningsaske og opfylder kravene til industriel batchproduktion. Dens kernestyrker dækker fire nøgledimensioner: ydeevne, omkostninger, proces og miljøbeskyttelse. Anti-calciumstabiliseringsydelsen repræsenterer dens mest differentierede kernefordel. Traditionelle bindemidler er ikke i stand til at neutralisere aktivt calciumoxid i afstøvning af aske, hvilket gør materialeudvidelse og briketbrud til et udbredt industriproblem. I modsætning hertil immobiliserer de eksklusive anti--calciumkomponenter i dette produkt nøjagtigt frit calciumoxid og stabiliserer ustabile stoffer gennem kemiske reaktioner. Dette eliminerer fuldstændig revner, kollaps og pulverisering af briketter, opnår en støbningskvalifikationsgrad på over 98 % og løser fundamentalt støbevanskelighederne ved høj-calciumfjernende aske.
Derudover giver det overlegen bindingsydelse med lavere dosering og højere mekanisk styrke. Ved at anvende høj-aktive kompositlimningskomponenter overstiger dens limningskapacitet langt den for traditionelle limningsmaterialer, og en minimal dosis kan opnå støberesultater af høj-kvalitet. Under konventionelle arbejdsforhold er blandingsforholdet kun 1% til 5% af den samlede materialevægt, hvilket reducerer forbruget af hjælpemateriale med mere end 60% sammenlignet med bentonit og andre traditionelle materialer og reducerer produktionsomkostningerne betydeligt. Støbte briketter har fremragende omfattende mekaniske egenskaber med en koldtrykstyrke på 80 til 150 kg efter rum{10}}temperaturhærdning, og styrken fortsætter med at stige efter lufttørring. Der sker ingen brud eller pulverafgivelse under transport, stabling og fodring. Briketterne opretholder stabile strukturer uden at revne eller kollapse under høje-temperaturovnsforhold og opfylder fuldt ud smeltestandarderne for højovne og omformere.
Fleksibel procestilpasning og lave driftsomkostninger er vigtige praktiske fordele ved produktet. Det dobbelte-seriedesign tilpasser sig fuldstændigt-scenarie industriel produktion. Den ikke-tørrende type kræver intet understøttende tørreudstyr og opnår naturlig hærdning og støbning ved stuetemperatur uden kul- eller gasopvarmning, hvilket i høj grad reducerer udstyrsinvesteringer, energiforbrug og arbejdsomkostninger og er ideel til simple produktionslinjer i små og mellemstore-virksomheder. Tørringstypen har hurtig hærdning og høj støbestabilitet, velegnet til automatiserede kontinuerlige produktionslinjer i stor skala og matchende høj-hastigheds-samlebåndsdrift uden at forsinke produktionsplaner. Desuden nyder produktet stærk kompatibilitet med eksisterende udstyr og kræver ingen renovering af originale kuglepres- og omrøringssystemer. Med enkle betjeningsprocedurer kan materialer presses til kvalificerede briketter efter 15 minutters omrøring, hvilket i høj grad sænker driftstærsklerne.
Desuden har Dedusting Ash Binder miljøvenlige-egenskaber og langtids-stabilitet. Ved at vedtage en fuldstændig uorganisk og miljømæssig sikker formel, indeholder den ingen formaldehyd, benzen eller andre skadelige stoffer og producerer ingen irriterende lugte, affaldsgas eller affaldsrester under produktionen, i overensstemmelse med industrielle miljøemissionsstandarder. Støbte briketter har stabile fysiske og kemiske egenskaber med fremragende modstandsdygtighed over for fugt, vejrlig og ekstrudering. De undgår pulverisering under fri-luftstabling og tilpasser sig lang-opbevaring og lang-transport. Derudover er produktet i vid udstrækning tilpasset til at fjerne støv af aske med komplekse kemiske sammensætninger, der udfører stabil støbning uanset hydreringsgraden af calciumoxid. Det forbedrer betydeligt udnyttelsesgraden af industrielt fast affald og skaber dobbelte fordele med omkostningsreduktion, effektivitetsforbedringer og grøn produktion for virksomheder.
