Salt Resistant Fluid Loss Starch er et højtydende-middel til behandling af borevæske, der er specielt udviklet til olie- og gasboring, geologisk efterforskning og andre felter. Med naturlig stivelse som kerneråmaterialet er dets molekylære struktur optimeret gennem modifikationsprocesser såsom fosfatester og tert-butylsulfonat. Det bryder gennem ydeevnebegrænsningerne for traditionel stivelse i saltbestandighed og temperaturbestandighed. Det har fordelene ved fremragende reduktion af væsketab, brøndboringsstabilitet, miljøbeskyttelse og økonomi. Det er bredt kompatibelt med ferskvand, saltvand, sammensat saltvand og havvandsborevæskesystemer, hvilket giver pålidelig teknisk support til boreoperationer under komplekse arbejdsforhold. Det er et glimrende alternativ til traditionelle-dyre midler til reduktion af væsketab.
Kerneproduktegenskaber
Baseret på avanceret modifikationsteknologi forbedrer dette produkt markant saltbestandigheden, temperaturbestandigheden og reduktion af væsketab på basis af bevarelsen af miljøbeskyttelsen og de lave-omkostningsfordele ved naturlig stivelse. Dens kerneegenskaber er som følger:
Overlegen saltmodstand
Ved at introducere salt-resistente grupper i molekylkæden gennem modifikation forhindrer det effektivt skader af høj-saltmiljø på produktets ydeevne. I 4 % saltvand, mættet saltvand og endda sammensatte saltvandssystemer kan det stabilt udøve væsketabsreducerende effekt, hvilket undgår problemet med let gelatinering og svigt af almindelig stivelse i saltdannende formationer. Den er velegnet til forskellige saltholdige-boreforhold.
Fremragende væsketabsreducerende effekt
Det kan hurtigt adsorbere på overfladen af lerpartikler i borevæske, danne en tæt, sej og lav-permeabilitet mudderkage, effektivt kontrollere tabet af frit vand i borevæske til formationen, reducere væsketab og reducere borerisiko såsom formationskader og brøndboringskollaps. Det sikrer en jævn fremdrift af boreoperationer. API-væsketabet kan kontrolleres inden for 30,0 ml (varmvalsning ved 120 grader i 12 timer).
God temperaturmodstand og stabilitet
Den optimerede produktionsproces gør det muligt for produktet at have en temperaturmodstand på mere end 150 grader, og nogle specifikationer kan være egnede til dybe brønde og ultra-dybe brøndeforhold på 160-180 grader. Det er ikke let at nedbryde termisk i højtemperaturmiljøer, og ydeevnen er stabil. Samtidig har den calciumresistens, kan modstå interferens af calciumioner i borevæske, undgå ydeevneforfald og kan modstå bakteriel nedbrydning, hvilket forlænger levetiden.
Produkt tekniske parametre
|
Punkt |
Indikator |
|
Udseende |
Hvidt eller let gult pulver, lugtfrit, frit-flydende |
|
Molekylær formel |
(C₆H₁₀O₅)ₙ |
|
CAS-nr. |
9004-53-9 |
|
Finhed (Sierest af 0,42 mm sigte) |
Mindre end eller lig med 10,0 % |
|
Fugtighed |
Mindre end eller lig med 12,0 % |
|
Temperaturmodstand |
Større end eller lig med 150 grader (nogle specifikationer op til 180 grader) |
|
API væsketab (varmvalsning ved 120 grader i 12 timer) |
Mindre end eller lig med 30,0 ml for både 4 % saltvandsgylle og mættet saltvandsgylle |
|
Anbefalet tillægsbeløb |
1,0%-3,0% af den samlede masse af borevæske |
|
Anvendelige systemer |
Ferskvand, saltvand, sammensat saltvand, havvandsborevæskesystemer |
Produktapplikationsscenarier
Dette produkt bruges hovedsageligt i olie- og naturgasboringsoperationer, især velegnet til komplekse arbejdsforhold. De specifikke applikationsscenarier omfatter:
Boring i salt-dannende formationer: Velegnet til forskellige høje-saltmiljøer såsom havvandsboring, saltminer og sammensatte saltformationer. Det løser effektivt problemet med utilstrækkelig saltmodstand og overdreven væsketab af almindelige væsketabsreducerende midler og stabiliserer ydeevnen af borevæske.
Dyb brønd og ultra-dyb brøndboring: Med fremragende temperaturmodstand kan den bruges i dybe brønde og ultra-dybe brønde operationer med brøndtemperatur over 150 grader. Den erstatter traditionelle stivelsesprodukter med dårlig temperatur- og saltbestandighed, hvilket sikrer boresikkerhed.
Retningsbestemt brønd- og høj-brøndboring: Det kan effektivt kontrollere væsketab, stabilisere brøndboring, reducere komplekse situationer såsom brøndboringskollaps og -klæbning og opfylde de særlige borekrav for retningsbestemte brønde og højvinklede brønde, hvilket forbedrer boreeffektiviteten.
Produktfordele
Sammenlignet med traditionelle væsketabsreducerende midler (modificeret brunkul, olefinpolymerer, almindelig stivelse) har dette produkt en betydelig konkurrenceevne:
Sammenlignet med modificeret brunkul
Den har stærkere salt- og calciumresistens, er kompatibel med saltvands- og sammensatte saltvandssystemer og har ingen forurenende udledning, hvilket gør den mere miljøvenlig.
Sammenlignet med olefinpolymerer og harpikser
Omkostningerne er reduceret med mere end 30%, produktionsprocessen er enkel, og kompatibiliteten med borevæske er bedre uden negative virkninger.
Sammenlignet med almindelig stivelse
Temperaturbestandigheden er forbedret med mere end 30 grader, saltbestandigheden er stærkt forbedret, det er ikke let at blive nedbrudt af bakterier, og levetiden er længere.
Brugsmetoder
Forberedelse af opløsning
Bland produktet med en passende mængde rent vand eller borevæske på forhånd, omrør jævnt for at lave en tyktflydende moderlud, og undgå at tilsætte direkte i borevæsken for at forårsage agglomeration.
Tilsætningsmetode
Tilsæt langsomt moderluden til borevæsken, omrør under tilsætning for at sikre fuld opløsning, og omrøringstiden er ikke mindre end 10 minutter.
Dosisjustering
Juster tilsætningsmængden i henhold til typen af borevæske og arbejdsforhold. Den konventionelle dosering er 1,0%-3,0% af den samlede masse af borevæske. For mættede saltvandssystemer kan doseringen passende øges til 1,5%-3,0%.
Præstationstest
Efter tilsætning testes mængden af væsketab, tilsyneladende viskositet og andre indikatorer for borevæsken, og finjuster doseringen i henhold til testresultaterne for at sikre den bedste reduktion af væsketabseffekt.
Populære tags: salt resistent væsketab stivelse, Kina salt resistent væsketab stivelse producenter, leverandører, fabrik
